DRNONADV.RU

Лазерная резка – это современная технология обработки металлов и прочих материалов. Она применяется на разных производствах и дает возможность получать из заготовок или основного материала детали необходимых габаритов, данной геометрии. Выясните, как работает резка лазером, где ее используют. Выясните преимущества и имеющиеся недостатки.

Принцип работы, на котором базируется лазерная резка цена которой станет известна если пройти по ссылке, – это влияние сфокусированного, высокомощного луча лазера.

Он, действуя преднамеренно на зону обработки, с помощью активной термической энергии предварительно приводит материал до плавления, после этого стимулирует его закипание, затем вызывает общее сгнивание или испарение. Такие процессы сопряжены со существенными затратами энергии, из-за этого способ наиболее результативен по отношению к лиственному, сравнительно узкому сырью.

Если листы имеют среднюю толщину, то для достижения итогов и оптимизации расхода энергии в участки резки устремляется газ. Это вполне может быть аргон, азот, воздух, атмосферный воздух или солнечный. Газовое вещество, подаваемое под давлением, гарантирует интенсивное горение, прибирает продукты расплавления, повышает мощность, и освежает близкие непахотные зоны.

Технология лазерной резки – энергоемкий процесс, предполагающий интенсивное подогрев фокусируемым лучом лазера. Такое влияние вызывает локальное нарушение цельности. Ниже разберем механизмы деления, с помощью которых происходит локальное кромсание.

Таяние. Способ часто встречающийся, подходит не только лишь для металлов, но также и для стекла, высоких пород, керамики.

Лазер активно нагревает необходимую зону до температуры, при которой материал расплавляется. При правильно выбранном режиме таяние затрагивает лишь сдвиг, без поражений кромок. Растворенный металл из зоны убирается плотным газом, обращаемым потоком под давлением. Он же ликвидирует деформирование близких зон, освежает их.

Газ выбирается с учетом разделяемого материала. При контактах алюминия и стали с кислородом участки срезов окисляются. Во избежание этого используют азот. Таяние не подходит для пластиков и автономных минералов, в связи с тем что невозвратимо меняет их химические характеристики, конструкцию, состав.

Горение. Оно подойдет для черных металлов, не конструктивно к разноцветным, к высоколегированным сталям. Действие лазера улучшается кислородным потоком, повышающим размер термической энергии, уменьшающим продолжительность процесса и сокращающим употребление энергии. Однако у определенных материалов кромки пылают, повреждаются. Для удаления браков и придания ровности краям среза специально проводят финальную обработку, однако она повышает стоимость услуги.

Испарение. Методика далеко не самая популярная, применяемая для изделий с ювелирными стенами, для листовых заготовок маленькой толщины.

Поток сервируется не струйно и беспрерывно, а импульсно, с повышенной производительностью. Это дает возможность моментально отапливать зону до такой температуры, при которой кошение переходит в серьезное испарение. Возникающие пары, сконденсированные вещества и отходы убираются воздушной струйкой.

Испарение подразумевает предельно интенсивное нагревание. Метод энергозатратный. Его применение оправдано тогда, когда иные технологии малоэффективны. Для жестких неметаллических тел используют возгонку, именуемую сублимацией.

Некоторые материалы подвергаются термохимическому действию, появляющемуся из-за:

Поглощения молекулой фотонов. Она распадается или волнуется и отвечает с иной частичкой почти без изменения температурного значения среды.

Локального нагревания. При нем создаются частички, владеющие внутренней своей энергией, которая опережает ту, при которой запускаются химические реакции.

Макроскопического разогревания. При нем также появляется синтетическое действие.
Радиоактивных химических перевоплощений. При них складываются радикалы, ионы, и взволнованные частички.

Термораскаливание. Оно подходит для материалов непрочных, с без проблем уничтожаемой текстурой. Тепловой порог, появляющийся в области резки, объясняет термоупругие напряжения, которые опережают лимиты крепости вещества.

В конечном итоге участок растрескивается. Трещинки могут распространяться контролируемо за счет исправления характеристик луча. Расход энергии низкий.

Виды лазерной резки. Технология резки лазером включает несколько типов, отличающихся по данным внедряемого газа, данным давления, интенсивности излучения.

Есть такие виды обработки:

Лазерно-кислородная. Рабочую среду формирует воздух. При содействии с ним в раскаленных сплавах стартуют экзотермические реакции с окислением. Формирующиеся окислы из участка резки выдуваются при помощи подаваемого под нажимом кислорода.

Кислородная с помощью излучения лазера. Ее наименование – LASOX. Этот метод подходит для толстолистовых сталей. Они заранее прогреваются до 1000 C Цельсия. На горячий участок сервируется кислородная ультразвуковая струйка, формируемая под давлением, достигающим 9-10 атмосфер. Кромки выходят гладкими, без шероховатостей.

Испарительная лазерная, она же сублимационная. Распространение пико- или наносекундное, с длинными, однако высокоинтенсивными импульсами. Тепловое влияние минимизированное, однако КПД невысокий.

С вялыми газами. Этот способ подходит для металлов, окисляемых при контактах с кислородом, к примеру, титана, алюминия, нержавейки. Для создания газовой среды используют азот, аргон.

Оборудование. Для лазерной резки металла используют особые установки, в системе которых учтено 3 образующих. Первая – энергичная среда.

Это источник, формирующий поток лазера. 2-я часть – система накачки. Она гарантирует условия для старта излучения. 3-й элемент – это оптический мембрана, являющий собой комплекс зеркал для увеличения лазера, его фокусировки в участке обработки.

Рабочие среды бывают различными, и по ним оборудование распределяется на:

Твердотельное. В осветительной камере размещается рабочее жесткое тело – стержень, сделанный из лимонка, рубина, неодимового стекла или другого такого материала. Энергия исходит от газоразрядной высокомощной лампы. В побочных частях главного элемента определены зеркала. Одно отображает, 2-ое является просвечивающим. Исходящий от рабочего тела лазер отображается очень много раз, а затем через просвечивающую зеркальную часть выходит из установки, фокусируясь.

Газовое. Рабочая среда тут – СО2, который вполне может сочленяться с азотом и гелием. Газовый поток проходит через газоразрядную трубку, приобретает побуждение от электрических разрядов. Распространение увеличивается просвечивающим и отражающим зеркалами.

Газодинамическое. Оборудование производительное, в нем диоксид углерода играет функцию рабочего тела. Однако его для достижения необходимого результата греют до высоких температурных характеристик: от 726-730 C Цельсия до 2700.

Побуждение вещества проводится имеющим маленькую производительность дополнительным лазером. Газ дальше достигает ультразвуковой скорости, через особенное сжатое в центре насадка прокачивается с сильным расширением и остыванием. Взволнованные атомы модифицируются в обычные, формируя распространение.

Лазерная обработка выполняется на автоматическом оснащении, оснащаемым числовым компьютерным регулированием. Благодаря ЧПУ добивается пунктуальность, соответствие данным данным компонентов. Исключается отрицательное воздействие нашего условия, уменьшаются риски ошибок, возникновения брака.